Kuitukangas substraatin esikäsittely on ensimmäinen askel kolmiulotteisen valetun ääneneristyshuollon tuotannossa, ja se on myös avain lopputuotteen laadun varmistamiseksi. Esikäsittelyprosessi sisältää pääasiassa kuidun avaamisen, sekoittamisen, kammion ja substraatin muotoilun vaiheet.
Kuitujen aukko ja sekoittaminen: Avausvaiheessa ei-kudottu kangastuotantolaite hajottaa kuituraaka-aineita yksittäisiksi kuiduiksi mekaanisen toiminnan avulla seuraavan sekoituksen helpottamiseksi. Sekoitusprosessin aikana laitteet sekoittavat tasaisesti erityyppiset kuidut ennalta määritetyn kaavan mukaan lopputuotteen suorituskyvyn konsistenssin varmistamiseksi.
Kammaus ja suunta: kampavaiheessa laite kampaa edelleen sekoitettuja kuituja rinnakkaiskuituverkkoihin neulojen tai harjojen kammaamisen kautta. Suunta on järjestää kuituverkossa kuituverkossa ennalta määrättyyn suuntaan tietyn prosessin kautta tuotteen voimakkuuden ja äänen imeytymisen suorituskyvyn parantamiseksi.
Substraatin muotoilu: Muotoilun on muodostettava vakaa kuitukangas substraatti kuumapuristimella tai kemiallisilla menetelmillä kuituverkon kammion jälkeen. Tämä vaihe ei vain määritä substraatin fysikaalisia ominaisuuksia, kuten lujuutta ja tiheyttä, vaan tarjoaa myös vakaan operaattorin seuraavaa muovausprosessia varten.
Tuotantoprosessissa kolmiulotteinen valetun ääneneristys tuntui , Materiaalin virtauksen hallinta on avaintekijä, joka määrittää tuotteen muodon, koon ja suorituskyvyn. Kuvioimattomat kangastuotantolaitteet saavuttavat tarkan materiaalin virtauksen hallinnan edistyneiden ohjausjärjestelmien ja prosessisuunnittelun kautta.
Materiaalin syöttö ja jakelu: Ennen muovausta laitteet hallitsevat tarkasti kudotun kangasalustan syöttömäärää ja syöttönopeutta materiaalin jatkuvuuden ja stabiilisuuden varmistamiseksi muovausprosessin aikana. Jakelujärjestelmän kautta substraatti jakautuu tasaisesti muovamuotin eri osiin, asettamalla perusta seuraavalle muovausprosessille.
Muovan muotin suunnittelu: Muovamuotti on ydinkomponentti materiaalin virtauksen ohjaamiseksi. Kuvamattomat kangastuotantolaitteet omaksuvat tarkan muotin suunnittelun, joka voi valmistaa muotteja monimutkaisten muotojen ja hienon rakenteen kanssa eri tuotevaatimusten mukaisesti. Muovausprosessin aikana muotin muoto ja koko määrittävät lopputuotteen muodon ja koon.
Paine- ja lämpötilanhallinta: Muovausprosessin aikana ei-kudottu kangastuotantolaite saavuttaa tarkan materiaalin virtauksen hallinnan tarkan paineen ja lämpötilanhallintajärjestelmien läpi. Asianmukainen paine ja lämpötila voivat täysin muodostaa muotissa kudotun kankaan substraatin odotetun kolmiulotteisen rakenteen muodostamiseksi. Se voi myös varmistaa materiaalin vakauden ja konsistenssin muovausprosessin aikana.
Jälkikäsittelyprosessi on viimeinen vaihe kolmiulotteisen valetun ääneneristyksen tuotannossa, ja se on myös avain varmistaa tuotteiden suorituskyvyn vakaus. Kuvamattomat kangastuotantolaitteet käyttävät jäähdytystä, kovettumista ja muita prosesseja, jotta valettu äänioeristys tuntui, että on vakaat fysikaaliset ominaisuudet ja äänen imeytymistehokkuus.
Jäähdytysprosessi: Muovan jälkeen kudottu kangastuotantolaitteet jäähdyttävät heti ääneneristyksen. Jäähdytyksen tarkoituksena on muokata materiaali nopeasti muotissa lämpötilan pudotusten aiheuttamien muodonmuutosten estämiseksi. Jäähdytys voi myös lisätä materiaalin kovuutta ja voimakkuutta, asettamalla perusta seuraavalle kovetusprosessille.
Kovetusprosessi: Kovetus on lämmittää tai käsitellä kemiallisesti jäähdytetyn ääneneristys, joka tuntee sen sisäisen kuiturakenteen vakaamman. Kovetusprosessin aikana kudottu kangastuotantolaitteet hallitsevat tarkasti lämmityslämpötilaa ja aikaa varmistaakseen, että materiaalia ei muodosteta tai poltetaan kovetusprosessin aikana liikaa. Kovettuminen voi myös parantaa materiaalin kestävyyttä ja äänen imeytymistä.
Laadun tarkastus ja leikkaaminen: Post-käsittelyprosessin viimeisessä vaiheessa kudottu kangastuotantolaitteet suorittavat laaduntarkastukset äänen eristyksestä. Mittaamalla sen koko, tiheys, äänenvaimennuskerroin ja muut indikaattorit, varmista, että tuote täyttää ennalta määrätyt laatustandardit. Asiakkaiden tarpeiden mukaan vakaa eristys huopa leikataan sopiviksi kokoiksi ja muodoiksi seuraavaa kuljetusta ja käyttöä varten.
Tieteen ja tekniikan jatkuvan kehityksen myötä ei-kudottujen kangastuotantolaitteiden soveltaminen kolmiulotteisen valetun äänen eristyksen tuotannossa on myös jatkuvasti innovointia. Esimerkiksi ottamalla käyttöön älykkäät ohjausjärjestelmät ja esineiden internet-tekniikan, reaaliaikainen seuranta ja tuotantoprosessin kaukosäädin. Tämä ei vain paranna tuotannon tehokkuutta, vaan myös vähentää tuotantokustannuksia ja energiankulutusta. Ympäristönsuojeluun ja kestävään kehitykseen kasvavan huomion myötä myös kudottu kangastuotantolaitteet muuttuvat vähitellen kohti vihreää ja ympäristöystävällistä suuntaa.
Kudottujen kangastuotantolaitteiden levittäminen kolmiulotteisen valetun ääneneristyksen tuotannossa on laajempaa ja perusteellisempaa. Optimoimalla jatkuvasti tuotantoprosessia ja ohjausjärjestelmää tuotteen suorituskykyä ja laadunvakautta voidaan parantaa; Esittelemällä uusia materiaaleja ja uusia tekniikoita, tuotteen sovelluskenttä ja markkinat voidaan laajentaa. Ympäristönsuojelu- ja kestävän kehityksen vaatimusten jatkuvan parantamisen myötä myös kudotut kangastuotantolaitteet kiinnittävät myös enemmän huomiota ympäristönsuojelun ja energiansäästötekniikoiden soveltamiseen ja edistämiseen.
