Nopean karsintakoneen tarkka mekaaninen suunnittelu on avain sen tehokkaaseen toimintaan. Laitteiden kokonaisrakenteesta kunkin kampauselementin asetteluun kaikki on laskettu ja testattu huolellisesti ja testattu sen varmistamiseksi, että kuidun raaka -aineet voidaan venyttää, erottaa ja järjestää rinnakkain kampausprosessin aikana.
Rakennesuunnittelu nopea karsintakone Kuitukorttien fysikaaliset ominaisuudet ja prosessivaatimukset täysin. Esimerkiksi avainkomponenttien, kuten sylinterin, Doffer ja Licker-rulla, halkaisija, pyörimisnopeus ja järjestely lasketaan tiukasti sen varmistamiseksi Näiden komponenttien valmistukseen käytetään erittäin lujaa, kulumiskeskeisiä materiaaleja, jotka pidentävät laitteiden käyttöiän käyttöä ja vähentää huoltokustannuksia.
Kammauselementti on nopean karsintakoneen ydinkomponentti, ja sen kokoonpano vaikuttaa suoraan kuidun kampaavaan vaikutukseen. Nykyaikaiset nopean karsintakoneet käyttävät yleensä monirivisiä korttivaatteita. Neulahampaiden tiheys, kallistuskulma ja muoto jokaisessa korttivaatteen rivissä on suunniteltu huolellisesti maksimoimaan kuitujen erotustehokkuus ja yhdensuuntainen järjestely. Korttivaatteiden materiaalia on myös käsitelty erityisesti sen kulumiskestävyyden ja korroosionkestävyyden parantamiseksi varmistaen laitteiden vakauden ja luotettavuuden pitkäaikaisessa toiminnassa.
Hienostuneen mekaanisen suunnittelun lisäksi nopea karsintakone saavuttaa myös merkittäviä parannuksia puuvillaverkon tasaisuudessa ja karsintatehokkuudessa optimoimalla karsintaprosessia.
Ennen kuin kuidut tulevat nopeaan karsintakoneeseen, he yleensä käyvät esikäsittelyprosesseja, kuten epäpuhtauksien avaaminen, sekoittaminen ja poistaminen. Nämä esikäsittelyprosessit voivat poistaa epäpuhtaudet kuiduista, parantaa kuidun irtotavaraa ja tasaisuutta ja luoda hyvän perustan seuraavalle kampausprosessille. Ohjausprosessin parametreja tarkasti hallitsemalla on mahdollista varmistaa, että kuiduilla on tasainen morfologia ja ominaisuudet, kun ne saapuvat karsinta -alueelle, mikä parantaa siten karsinnan tehokkuutta ja laatua.
Nopean kortin karsintavyöhyke on silloin, kun kuidut saavat pääkorttitoiminnan. Tällä alueella kuidun raaka-aineita kammataan ja venytetään useita kertoja komponenttien, kuten sylinterin, doffer- ja licker-in-rullan mukaan, muodostaen vähitellen rinnakkaisen ja tasaisesti jakautuneen kuituverkon. Kammaustehokkuuden ja laadun parantamiseksi edelleen modernit nopean kampaamisen koneet omaksuvat yleensä monivaiheisen kampausrakenteen, toisin sanoen yhdistelmä monien kampauselementtien yhdistelmää kampausalueelle monien kampaamisten ja kuitujen rinnakkaisjärjestelyn saavuttamiseksi ja rinnakkaisjärjestelyjen saavuttamiseksi ja rinnakkain . Säätämällä kampauselementtien pyörimisnopeutta ja järjestelyjä, kuitukuituastetta ja kuituverkon paksuutta voidaan valvoa tarkasti vastaamaan erilaisten kuitutuotteiden tuotantotarpeita.
Kartusalueen jälkeen muodostetun kuituverkon tasoituksella ja yhtenäisyydellä on tärkeä vaikutus seuraaviin käsittelyvaiheisiin ja lopputuotteen laatuun. Nopeat karsintakoneet on yleensä varustettu tarkalla web-laadunvalvontalaitteilla, kuten paksuusantureilla, jännitysohjaimilla jne., Kukenverkon paksuuden ja jännityksen seuraamiseksi ja säätämiseksi reaaliajassa. Nämä laitteet voivat varmistaa, että kuituverkko ylläpitää vakaa muotoa ja ominaisuuksia kuljetusprosessin aikana tarjoamalla korkealaatuisia kuituverkkomateriaaleja seuraavia prosessointivaiheita varten. Optimoimalla karsintaprosessiparametrit ja karsintaelementtien kokoonpanot, kuituverkon voimaa ja tasaisuutta voidaan parantaa edelleen, mikä parantaa siten kudotun kankaan yleistä suorituskykyä.
Nopean karsintakoneen todellisen vaikutuksen varmistamiseksi puuvillaverkon tasaisuuden ja karsintatehokkuuden parantamisessa ei-kudottu kangasvalmistaja päivitti nopean karsintakoneen tuotantolinjaan. Uudelleenmuodostettu karsintakone omaksuu hienostuneemman mekaanisen suunnittelun ja optimoidun karsintaelementin kokoonpanon, kun taas karsintaprosessi on kattavasti optimoitu. Todellisen tuotantotestauksen jälkeen modifioitu karsintakone on saavuttanut merkittäviä parannuksia puuvillaverkon tasaisuuden ja karsinnan tehokkuudessa. Puuvillaverkon tasoitusta paranee noin 30% ja karsintatehokkuutta paranee noin 25%. Tämä saavutus ei vain paranna muiden kuin kudottujen tuotteiden laatua ja yhtenäisyyttä, vaan myös vähentää tuotantokustannuksia ja energiankulutusta, mikä tuo yritykselle merkittäviä taloudellisia etuja.3
