Kudottamattoman kankaan tuotannon alalla huoneenlämpöinen PTFE-suodatin Felt Production Line on voittanut laajan tunnustuksen ja sovelluksen ainutlaatuisella tekniikallaan ja erinomaisella tuotteen suorituskyvyllä. PTFE: tä tai polytetrafluorietyleeniä on tullut ihanteellinen valinta korkean suorituskyvyn suodatinmateriaalien valmistukseen sen erinomaisella korkean lämpötilan kestävyydellä, korroosionkestävyydellä ja kemiallisella resistanssilla. Pelkästään korkealaatuiset raaka-aineet eivät kuitenkaan riitä varmistamaan suodattimen lopullisen suorituskyvyn. Seuraavassa prosessointivaiheessa prosesseilla, kuten korkean lämpötilan muotoilu, laulaja, kalenterointi ja päällyste, on tärkeä rooli, mikä parantaa edelleen PTFE -suodattimen tunteen suorituskykyä ja antaa sille mahdollisuuden vastata paremmin teollisen suodatuskentän tarpeisiin.
Korkean lämpötilan muotoilu on yksi PTFE -suodattimen huopaprosessin keskeisistä linkeistä. Korkeissa lämpötilan olosuhteissa kuidut sitoutuvat tarkemmin ja kuidut on järjestetty järjestäytyneemmin, mikä varmistaa suodattimen mitta- ja rakenteellisen eheyden, joka tuntuu korkean lämpötilan olosuhteissa. Tämä vaihe ei vain paranna suodattimen huovan mekaanista lujuutta, vaan myös parantaa sen lämpötilankestävyyttä, mikä mahdollistaa sen säilyttämisen stabiililla suodatustehokkuudella korkean lämpötilan ympäristöissä 250 ° C: seen tai jopa 300 ° C: seen hetkessä.
Korkean lämpötilan muotoilun toteuttaminen riippuu edistyneistä lämmityslaitteista ja tarkista lämpötilanhallintajärjestelmistä. Tuotantolinjan lämmityslaitteet omaksuvat yleensä sähkölämmityksen tai höyryn lämmityksen, mikä voi nopeasti lämmittää suodattimen tuntuvan vaadittuun lämpötilaan. Samanaikaisesti lämpötilanhallintajärjestelmä voi seurata ja säätää lämmityslaitteen lämpötilaa reaaliajassa varmistaakseen, että suodatin huopa on muotoiltu vakiona lämpötilassa. Tämä hieno lämpötilanhallinta ei vain varmista, että suodattimen suorituskyvyn stabiilisuus tuntui, vaan välttää myös liian korkean tai liian matalan lämpötilan aiheuttamat laatuongelmat.
Singinging on keskeinen askel kuidun pinnalla hautojen ja epäpuhtauksien poistamiseksi. Tuotantoprosessin aikana Ptfe -suodatin , jotkut pienet urat ja epäpuhtaudet voivat jäädä kuidun pinnalle, mikä ei vaikuta vain suodattimen viimeistelyyn, vaan myös vähentää sen suodatustehokkuutta. Singing-käsittelyn kautta kuidun pinnalla olevat haut ja epäpuhtaudet voidaan poistaa nopeasti käyttämällä lämpölähteitä, kuten korkean lämpötilan liekkejä tai lasereita, jolloin suodattimen pinta tuntui sujuvammalta.
Käsittelylaitteet käyttävät yleensä automatisoidun ohjausjärjestelmän, joka voi tarkasti hallita liekin tai laserin lämpötilaa ja liikuttamisnopeutta hoidon vaikutuksen johdonmukaisuuden ja stabiilisuuden varmistamiseksi. Lisäksi suodattimen huovan liiallisten vaurioiden välttämiseksi Singeing -käsittelylaitteet on myös varustettu edistyneillä antureilla ja valvontajärjestelmillä, jotka voivat seurata ja prosessoida parametreja, kuten lämpötila, paine ja nopeus reaaliajassa hoitoprosessin turvallisuuden ja luotettavuuden varmistamiseksi.
Kalenteriprosessi on avainaskel edelleen PTFE -suodattimen huovan pinnan laadun parantamiseksi. Kalentereiden avulla suodatin huopa voidaan tasoittaa ja tiivistää korkeapaineisilla teloilla sen pinnan sujuvamman ja puhdistaa ja ylläpitää helpompaa. Tämä vaihe ei vain paranna suodattimen estetiikkaa, vaan parantaa myös sen kulutuskestävyyttä ja kestävyyttä.
Kalenterilaitteet käyttävät yleensä korkean tarkkuuden rullaa ja hydraulisia järjestelmiä, jotka voivat tarkasti hallita rullien painetta ja lämpötilaa varmistaakseen hoitovaikutuksen johdonmukaisuuden ja stabiilisuuden. Lisäksi suodattimen tuntuvan liiallisen tiivistymisen tai vaurioiden välttämiseksi kalenterilaitteet on myös varustettu edistyneillä antureilla ja valvontajärjestelmillä, jotka voivat seurata ja prosessoida parametreja, kuten painetta, lämpötilaa ja nopeutta reaaliajassa, varmistaakseen hoitoprosessin turvallisuuden ja luotettavuuden.
Pinnoitteenkäsittely on viimeinen vaihe PTFE -suodattimen huopauksen suodatustarkkuuden ja korroosionkestävyyden parantamiseksi. Peittämällä suodattimen pinta, joka on tuntunut mikrohuokoisen kalvon kerroksella, hienojen hiukkasten tunkeutuminen voidaan edelleen estää ja suodatustehokkuutta voidaan parantaa. Tällä kalvolla on myös erinomainen korroosionkestävyys, joka voi vastustaa erilaisten syövyttävien kaasujen eroosiota ja pidentää suodattimen käyttöiän käyttöä.
Pinnoitteenkäsittelylaitteet käyttävät yleensä edistynyttä ruiskutus- tai upotustekniikkaa peittämään mikrohuokoinen kalvo tasaisesti suodattimen pinnalla. Pinnoitusvaikutuksen johdonmukaisuuden ja stabiilisuuden varmistamiseksi päällystyslaitteet on myös varustettu tarkkaan ohjausjärjestelmällä ja valvontajärjestelmällä, joka voi seurata ja käsitellä parametreja, kuten ruiskutusmäärää, upotusaika ja lämpötila reaaliajassa. Lisäksi suodattimen tuntemattomien liiallisten vaurioiden välttämiseksi tai sen ilman läpäisevyyden vaikuttamiseksi pinnoitekäsittely vaatii myös kalvon paksuuden ja huokoskoon tiukkaa hallintaa.
